一、玻璃酸鈉灌裝機的工作原理
1、精密計量系統
核心采用高精度計量泵(如伺服電機驅動的柱塞泵或蠕動泵)，通過預設程序控制每次灌裝量。玻璃酸鈉溶液經儲液罐輸送至計量泵，由泵體精確抽取設定體積的藥液。
2、無菌灌裝流程
藥液通過無菌管路輸送至灌裝針頭，針頭在接觸瓶口前自動定位。灌裝時采用"無接觸式"或"防滴漏針頭"技術，確保藥液精準注入西林瓶/預灌封注射器，避免交叉污染。
3、聯動控制與自動化
與傳送帶、旋蓋/壓塞機構聯動：灌裝完成后容器自動移至下一工位密封。全過程在局部A級潔凈風保護(層流罩)下進行，灌裝速度、液位高度由PLC編程實時調控。
4、在線監測與糾偏
配備稱重傳感器或視覺檢測系統，對每個容器灌裝量進行實時監測，誤差超限自動剔除不合格品并報警。
二、玻璃酸鈉灌裝機的核心特點
1、超高灌裝精度
針對高黏度、易起泡的玻璃酸鈉溶液(黏度通常>1000 mPa·s)，采用低速平穩灌裝及壓力緩沖設計，精度可達±0.5%，最小灌裝量可至0.1ml。
2、嚴格防污染設計
物料通道全密閉，材質為316L不銹鋼或醫用硅膠管，兼容CIP/SIP(清洗/滅菌)
針頭配備單向氣動閥，防止倒吸和滴液
局部層流凈化與負壓吸塵裝置，控制微粒污染
3、柔性化生產適配
可快速更換灌裝針頭規格(適配1ml~5ml不同規格容器)，模塊化設計支持預灌封注射器、西林瓶等多種包材切換。
4、智能控制系統
HMI人機界面實時監控產量、合格率、故障點
存儲多組配方參數，一鍵切換不同規格產品
數據追蹤與電子記錄符合GMP 21 CFR Part 11要求
5、低剪切力保護藥液活性
通過優化流道設計及低剪切力泵的選擇，避免機械力破壞玻璃酸鈉分子鏈結構，保障產品理化性質穩定。
三、典型應用場景
1、眼科手術粘彈劑：微量灌裝(0.5~1ml)透明質酸鈉凝膠
2、關節腔注射劑：2~3ml規格預灌封注射器灌裝
3、醫美填充劑：高精度分裝高濃度透明質酸溶液
綜上，此類灌裝機通過精密流體控制、封閉式無菌操作及智能化管理，滿足玻璃酸鈉產品對灌裝精度、無菌保證及活性保護的特殊需求，是生物制劑生產中的關鍵設備。
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